基于x光理論，
合金分析儀誕生了。主要用于鋼鐵、石化、電力、醫藥等領域金屬材料中元素成分的現場測定。隨著世界經濟的崛起，它是快速識別零部件的工具。合金分析儀可以定量分析元素周期表中90%以上的元素，從鎂到較重的元素。這些可測量的元素涵蓋了我們商業開發和合金中使用的大多數傳統元素。合金分析儀使用的的測試x光熒光分析儀技術能力的方法，可以根據獲得材料的主要成分信息，獲得鋁合金、不銹鋼、鉻鉬合金、多管和法蘭材料。很多公司都是基于這些合金、青銅合金等材料。
比鎂輕的元素不能用合金分析儀直接檢測。合金分析儀檢測不到的元素主要是鋰、鈹、碳等合金設計元素。
合金分析儀的操作方案包括:(1) X射線發射；(2) X光返回探測器；合金分析儀作為表面檢測技術。在鋁合金、XRF技術等一些輕合金的開發中，企業的管理人員只能通過研究和數據驗證，對幾百微米以下的樣品表面進行分析。一些主要金屬，如鐵、銅或x光熒光，可以在不超過100米的深度探測到。對于金和鉛等致密材料，只能在幾十微米的深度測試和分析樣品表面。
這意味著當合金分析儀采用X射線熒光技術進行檢測時，如果材料表面不能準確代表整個材料的成分，將無法獲得可靠的檢測數據。環境污染，如油漆、保護層、電鍍等問題，是分析和調查的結果，可能會造成許多失真。同樣，經過噴砂、噴砂、砂光和污物處理后留在表面的物質也會影響合金分析儀的識別結果。因此，在使用合金分析儀分析測試結果之前，有必要對樣品進行清洗，然后才能自行通過。
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